覆膜砂生產過程中的注意事項有哪些？
2024-12-20
在覆膜砂生產過程中有以下注意事項：
一、原材料方面
原砂選擇與處理
原砂的質量對覆膜砂性能影響很大。應選擇粒度合適的石英砂，一般來說，鑄造用覆膜砂的原砂粒度在 50 - 140 目之間。如果原砂粒度過粗，會導致覆膜砂強度不足；粒度過細，則透氣性差。
在使用前，原砂要進行充分的清洗，去除泥土、灰塵等雜質。因為雜質會影響樹脂與砂粒的粘結，降低覆膜砂的強度和流動性。例如，泥土中的水分會在覆膜過程中與樹脂反應，影響覆膜效果。同時，原砂要經過干燥處理，使含水量低于 0.3%，否則在加熱混砂過程中可能會產生氣泡，影響覆膜砂的質量。
樹脂選擇與控制
酚醛樹脂是覆膜砂的關鍵成分。要選擇質量合格的酚醛樹脂，其游離酚含量應低于一定標準（一般要求低于 14%），因為游離酚含量過高會影響工作環境和覆膜砂的性能。樹脂的軟化點也很重要，通常應在 85 - 105℃之間，合適的軟化點能保證樹脂在覆膜過程中良好地包覆砂粒。
樹脂的加入量要嚴格控制。一般樹脂占覆膜砂總質量的 3% - 5%。加入量過少，覆膜砂強度不夠；加入量過多，則成本增加，并且可能會導致覆膜砂發脆，透氣性降低。
添加劑使用
烏洛托品是常用的固化劑。其加入量要根據樹脂的用量和覆膜砂的固化要求來確定，通常為樹脂質量的 10% - 15%。加入量過多，會使覆膜砂固化過快，影響造型操作；加入量過少，則固化不完全，覆膜砂強度不足。
硬脂酸鈣作為潤滑劑，加入量一般為覆膜砂質量的 0.2% - 0.5%。它可以提高覆膜砂的流動性，但加入量過大可能會降低覆膜砂的強度，并且在澆注過程中可能會產生過多的煙霧。
二、生產設備及工藝控制方面
加熱設備操作
在加熱原砂過程中，要嚴格控制加熱溫度。如前所述，溫度一般在 130 - 160℃之間。溫度過高，會導致原砂過熱，影響樹脂的包覆效果，甚至可能會使砂粒燒結；溫度過低，則樹脂不能很好地包覆砂粒，影響覆膜砂的質量。
要確保加熱設備（如加熱爐）的溫度均勻性。如果溫度不均勻，會造成部分原砂覆膜不完全，使得覆膜砂質量參差不齊。可以通過定期校準加熱設備的溫度傳感器和攪拌裝置來保證溫度均勻。
混砂機操作
混砂機的轉速和混砂時間要合理設置。轉速一般在 30 - 50 轉 / 分鐘之間，混砂時間通常為 3 - 5 分鐘。轉速過高或混砂時間過長，會破壞已經包覆在砂粒表面的樹脂膜，降低覆膜砂的質量；轉速過低或混砂時間過短，則樹脂不能均勻地包覆砂粒。
混砂機在使用后要及時清理。殘留的覆膜砂在設備內會固化，影響下一次混砂的質量。可以使用專用的清理工具和溶劑來清理混砂機。
冷卻與篩分環節
在冷卻過程中，要避免覆膜砂受到污染。冷卻設備周圍環境要保持清潔，防止灰塵等雜質混入覆膜砂。同時，冷卻速度不能過快，否則可能會導致覆膜砂內部應力過大，產生裂紋。
篩分設備要定期維護和校準。確保篩網的孔徑符合要求，并且沒有破損。如果篩網孔徑過大，會使大顆粒雜質混入覆膜砂；孔徑過小，則會導致合格的覆膜砂被篩除，降低產量。
